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我国煤化工装备国产化的分析

前不久,中国机械工业联合会的有关专家表示,“十一五”期间我国煤化工成套设备国产化率已达到了90%。这个数据似乎表明,我国目前势头正劲的煤化工产业的装备大权已经掌握在自己手中了。但是,中国化工装备协会总工程师段瑞君告诉记者,在煤化工产业的重要装备中,气化炉、变换炉、低温甲醇洗、大型空分设备、压缩机、煤制油反应器、烯烃反应器等装备,以及配套的锁斗阀、煤浆阀、渣水阀等特殊阀门先后实现了国产化,但由此断定煤化工成套设备国产化率达90%,概念比较模糊。


大连金重机器有限公司有关人员介绍说,一般来说,重大装备的国产化都要历经四个阶段,第一阶段是成套进口;第二阶段是材料全部进口,国内成套制造;第三阶段是材料部分进口,国内成套制造;第四阶段是全部采用国产材料和国内成套制造。“而只有到第四阶段才是真正的国产化。而煤化工装备最多处于第三阶段。即材料部分进口,国内成套制造的装备达到90%。”


煤制甲醇可以说是目前国内煤化工产业技术最成熟的领域。“十一五”期间我国的煤制甲醇产业得到了迅猛的发展。随着国内甲醇制烯烃技术的开发成功,煤制甲醇的装置越来越大型化,单套装置在百万吨级以上的项目就有好几个。据中国石油和化学工业联合会的统计,截至2010年底,我国甲醇生产装置200多套,总产能达到3500万吨,仅内蒙古、陕西、宁夏等地新上的以煤为原料的甲醇产能就有2000万吨左右。


但谈起煤制甲醇项目的关键装置反应合成器的国产化,“60万吨/年以上的甲醇合成反应器及合成技术都是引进国外的。”中科合成油工程有限公司有关人士说。据国内资深甲醇专家、陕西省决策咨询委员会专家组成员贺永德介绍,国外鲁奇、林德、托普索等公司设计建造的甲醇装置,单套生产能力均达年产150万~170万吨的规模,而国产单套投产的装置最大规模只有30万吨/年。虽然国内已能设计60万~100万吨规模的反应器,并已形成180万吨/年甲醇合成反应装置设计工艺包,但是还没有工业化应用业绩。而且从性能上说,进口设备也大大优于国产设备。比如,进口合成器甲醇的合成率达15%,国产设备的合成率只有5%~7%。这样相比较,国外的设备比国内的设备在能耗上要低8%~10%。正是因为如此,神华包头的煤制烯烃项目、神华宁煤的甲醇制丙烯装置、大唐多伦的煤制聚丙烯项目所配套的170万吨/年甲醇装置都是引进国外的甲醇合成反应器及合成技术。


据了解,虽然国外设计的甲醇合成反应器有的在国内可以加工制造,但是要支付高额的软件包费用。比如,国外某公司的100万吨/年的甲醇合成反应器软件包要价高达350万欧元。即使是在国内生产,国外设计的100万吨/年的甲醇合成反应器包括设备制造、软件包在内成本达到1亿元。不仅如此,国外不但要索取巨额软件包费用,而且全部绑定销售相关催化剂。也就是说,你可以按照我的技术生产反应合成器,但必须在以后的生产中全部用我的催化剂。而国外的催化剂价格是国产的2~2.5倍。


虽然条件苛刻,但我们不能生产,只能受制于人。包括煤制烯烃中的甲醇装置在内,目前我国投产或者在建的60万吨/年以上的甲醇装置引进的至少有20套。“而在煤化工领域,像大型甲醇合成反应器这样需要进口的关键设备不在少数。”


“十一五”期间,云南大为化工装备制造有限公司自主制造了大型煤气化炉和高温高压飞灰过滤器。

(见下页)
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